。質量控制是過程控制，不是單單依靠幾個人或幾個部門就能做好的。為了實現全員參與喉箍熱處理質量控制。首先，必須明確各類人員的職責和權限，同時規(guī)定員工在行使權利時必須承擔解決問題的責任。其次，企業(yè)要有計劃地組織崗位培訓，提高員工的操作技能和質量控制技能，并對重要崗位（如高頻感應加熱）進行資格認證。熱處理生產專業(yè)性很強，員工只有具備足夠的知識，技能和經驗，才能勝任工作，實現充分參與。其次，要經常開展形式多樣的質量意識、溝通意識、職業(yè)道德和敬業(yè)精神的教育，提高員工素質，促進互教互學，共同搞好喉箍熱處理質量。另外，企業(yè)要積極創(chuàng)造條件激勵員工創(chuàng)新發(fā)展，實現持續(xù)改進。

      2，設備工裝（機）

      熱處理生產設備工裝種類較多，還要經常使用一些精密的計量器具，提供設備、工裝、計量保障，提高熱處理工藝的重現性和可靠性是基于喉箍熱處理質量的保證，也是對作業(yè)人員安全性的考慮。要求操作者嚴格遵守設備工裝量具操作規(guī)程，實行文明操作和維護保養(yǎng)。熱處理設備維護保養(yǎng)人員做好設備的日常維護和定期保養(yǎng)工作，并適時地對設備進行改善性維修，嚴格執(zhí)行工裝工位器具管理制度，要求操作者按制度和工藝要求正確的使用工裝并及時歸還，要求工裝管理部門做好工裝的發(fā)放、保管、保養(yǎng)和檢定、調整、維修、更換等工作。嚴格執(zhí)行計量管理制度,要求操作者按照制度和喉箍熱處理的質量要求正確地使用保養(yǎng)計量器具,要求計量部門按規(guī)定做好計量儀器的校準,維修和鑒定工作.因為有時控溫儀表的一點點誤差就會影響操作者的判斷.

      3，喉箍材料(料)

      對于喉箍熱處理生產,雖然材料在設計時已確定,自身因數無法控制,但是在熱處理生產的處理、轉運、清點、工作中會經常出現混料、錯料、遺失、銹蝕、磕碰和變形等影響高強度喉箍熱處理質量的因素,可以通過相關人員認真有效地工作,避免混料、漏料、錯料等不良現象的發(fā)生。就要求檢驗部門做好材料的檢驗,狀態(tài)標識工作(如用不同顏色油料涂色區(qū)別不同鋼號),物料保管部門做好物料的標識,領發(fā)、搬運、儲存工作；生產部門認真細致地工作，做好在制品的標識、存放、保管等工作，及時發(fā)現問題并通知相關部門及時處理。在熱處理生產中，許多高強度喉箍材料問題只要發(fā)現及時可以通過相應的工藝技術加以修補解決。如，已淬火的螺栓后來發(fā)現牌號35#鋼錯用ML35鋼，降低回火溫度后檢測抗拉強度合格“放行”使用；較長規(guī)格螺栓發(fā)生變形量超標，就可以通過相應的較直工藝解決；喉箍表面生銹的可以酸洗后再次發(fā)黑，氧化皮較多的可以噴沙解決。當然，“事后”解決問題是不得已而為之的，要慎重行事。

      4，工藝規(guī)范（法）

      熱處理是高強度喉箍加工過程中的重要工序，對提高喉箍產品的市場競爭力具有關鍵作用。熱處理實質上是一種通過嚴格控制材料的加熱和冷卻過程來改善其性能，服役表現和使用壽命的工藝。

      熱處理生產技術理論性和實踐性都很強，必須有一套適宜的熱處理工藝加上較為完善的作業(yè)規(guī)范才能把熱處理質量控制好。從質量控制角度講，制訂熱處理工藝應根據具體的高強度喉箍材料和相關的設備工裝以及員工的操作技能選取適宜的工藝參數，熱處理工藝員必須熟悉生產現場，不斷通過實踐的確認完善工藝和持續(xù)改進。對10.9級以上高強度螺栓、10級以上螺母或有特殊要求的新材料熱處理工藝要同現場施工員、操作工一道實施重點控制，要嚴格按照質量控制文件要求做好原始記錄，如發(fā)現異?？杉皶r采取糾正措施。另外,要嚴格工藝更改控制。按照工藝文件控制程序實施更改。

      技術文件保管部門要做好技術文件管理，保證生產現場使用的圖紙、工藝文件、質量控制文件的齊全、完善、統(tǒng)一和清晰。熱處理生產作業(yè)人員必需嚴格執(zhí)行工藝紀律，按工藝操作，不得隨意改變參數，溫度（時間、介質、設備、工序等）。要求管理人員包括工藝員、施工員、檢驗員等要經常性地分層次地進行工藝紀律檢查，發(fā)現問題要嚴肅處理。